Estaciones de Ensamble
Tipo de Producto y su manipulación (carga/descarga).
Nuestro objetivo es proporcionarte una solución integral y llave en mano. Esto implica el diseño, la fabricación e instalación de las estaciones de ensamblaje, así como el soporte continuo para garantizar su rendimiento óptimo.
Tiempo de ciclo y/o volumen de producción.
Nos especializamos en brindar soluciones avanzadas de automatización industrial mediante la integración de robots y manipuladores semiautomáticos de gravedad cero. Si estás buscando mejorar la eficiencia, la precisión y la productividad en tu línea de producción, ¡estamos aquí para ayudarte!
Secuencia de operación y funcionalidad..
Nuestro equipo de expertos en diseño industrial tiene una amplia experiencia en la creación de estaciones de ensamble eficientes que optimizan el tiempo de ciclo. Trabajaremos estrechamente contigo para comprender los detalles de tu proceso de ensamble, desde los productos que fabricas hasta los pasos y movimientos necesarios para completar cada ensamble.
Método de ensamble u operación a desarrollar.
Al diseñar métodos de ensamble, consideramos factores clave como el flujo de trabajo, la secuencia de ensamble, la ergonomía y la eficiencia del tiempo de ciclo. Utilizamos herramientas y técnicas avanzadas, como el análisis de tiempo y movimiento, para identificar oportunidades de mejora y eliminar pasos innecesarios.
Especificaciones de Seguridad.
Nos comprometemos a seguir los estándares y regulaciones de seguridad relevantes para garantizar que nuestras estaciones de ensamble cumplan con los más altos estándares de seguridad industrial.
- Diseño Ergonómico
- Barreras y protecciones
- Iluminación adecuada
- Gestión de cables y conductos
- Capacitación y señalización
Especificaciones de Ergonomía.
Nos aseguramos de que las estaciones de trabajo estén diseñadas ergonómicamente para reducir la fatiga y el riesgo de lesiones por movimientos repetitivos. Esto incluye la altura adecuada de los bancos de trabajo, el diseño de las superficies de trabajo y la colocación óptima de las herramientas y los componentes.
Herramientas o Tooling (cambio rápido, flexible o ajustable, etc.)
Nuestro objetivo es minimizar el tiempo de inactividad y garantizar una transición fluida entre modelos herramentales para maximizar la eficiencia y la productividad de tu línea
Especificaciones de Calidad (validación, pruebas, sensado, etc.)
Implementamos controles de calidad en cada etapa del proceso de ensamble. Esto incluye la inspección visual, pruebas de funcionamiento, uso de herramientas de medición y otros métodos de control de calidad para detectar posibles defectos o inconformidades.
Rastreabilidad y monitoreo de producción.
Utilizamos herramientas de análisis de datos para procesar la información recopilada y generar informes detallados sobre el rendimiento de la producción. Estos informes te proporcionan una visión clara de los aspectos clave de tu producción, permitiéndote identificar patrones, tendencias y áreas de mejora.
Flexibilidad de productos o cambios de modelo.
Desarrollamos herramentales y utillajes versátiles que se pueden ajustar o adaptar fácilmente para diferentes modelos de productos. Esto reduce el tiempo de inactividad asociado con los cambios de modelo y te permite realizar la transición de manera rápida y eficiente.
Especificaciones de materiales comerciales.
Nos aseguramos de que los materiales comerciales utilizados en la línea de ensamble cumplan con los estándares y regulaciones aplicables. Esto puede incluir normas de seguridad, normas ambientales, certificaciones de calidad, entre otros requisitos específicos de la industria.
Servicios y acometidas (alimentación eléctrica, neumática, hidráulica, etc.)
Diseñamos y realizamos la instalación de sistemas de alimentación eléctrica para tu línea de ensamble o cualquier otro tipo de instalación. Esto puede incluir el diseño y la instalación de cableado eléctrico, distribución de energía, instalación de tomas de corriente, iluminación adecuada y otros componentes eléctricos necesarios para tu operación.